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發布時間：2022-11-11 閱讀：1564次作者：sinocalci

我國大型商品電石生產企業，均按需配套建設了石灰窯裝置及炭材烘干裝置，目前運行主要存在以下幾個現狀：

1.能量浪費：石灰窯經過除塵后的尾氣溫度為110℃~150℃，余熱未利用，直接外排，造成能量浪費。

2.NOx含量超標：炭材烘干裝置熱量來源于沸騰爐燃燒的煙氣，燃料采用碳粉或煤粉，燃燒會產生大量燃料型NOx，實測80~500mg/Nm3（18%O?），遠遠超出《石灰電石工業大氣污染物排放標準》征求意見稿以及《GB9078-1996工業爐窯大氣污染物排放標準》指標要求。

發改委2022年發布的《電石行業節能降氮改造升級實施指南》中明確要求推廣先進余熱回收技術和環保新技術。中圣園總結石灰窯專利及專有技術運用的經驗，開發了石灰窯-炭材烘干煙氣余熱利用協同降氮工藝技術。

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優勢一：采取煙氣回流、高效噴射、分級燃燒等一系列低氮燃燒工藝技術，降低石灰窯煙氣中NOx。

優勢二：

將石灰窯煙氣引至炭材烘干系統，利用石灰窯煙氣余熱補充炭材烘干所需熱量，降低烘干系統配套沸騰爐的燃料消耗，綜合節煤率達15%以上。

優勢三：

利用石灰窯煙氣替代沸騰爐燃燒的部分助燃空氣，降低沸騰爐NOx的生成，同時提高了炭材烘干的安全性，經協同降氮后聯合煙囪煙氣NOx＜200mg/Nm3（10%O?）。

圖片4.jpg

采用“石灰窯-炭材烘干系統煙氣余熱利用協同降氮技術”改造后，充分利用了煙氣余熱，節約燃料消耗，減少了碳排放和NOx排放，降低企業的生產成本，增加了經濟效益和環境效益，圓滿實現節能減排雙達標。